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H型钢矫直辊的设计

发布者:无锡市鹅湖校直机厂 发布时间:2019-1-8 22:44:02 点击次数:170 关闭
H型钢因其产品规格多,批量小的组产特点,决定了其矫直辊的设计必须考虑其共用性,有别于普通型钢采用的整体矫直辊,即对应每一品种各准备一套矫直辊。H型钢矫直辊设计包括两部分,第一部分为矫直辊片设计,第二部分为矫直辊片对应不同品种如何拼装成矫直辊。其中,第二部分设计对质量的影响为甚,因为它是最终实现轧件的矫直,宽度的大小、圆角的匹配是否合适将直接影响产品矫直质量。在实际生产中,设计者更关心第二部分的设计,并有目的地进行利用。
1。矫直辊片设计
直辊片设计主要指以下几方面:
(1)矫直辊片的厚度:厚度主要取决于矫直辊所用材料的抗拉强度及轴套预装时,轴套结构而确定。
(2)矫直辊片的直径:由矫直辊的上下轴中心距及被矫直产品规格决定。
(3)矫直辊片的圆角:圆角一般情况下比轧件圆角大1mm—2mm。
(4)矫直辊片材质选择:目前主要使用铸钢或球墨铸铁。
2。圆角的影响
矫直辊设计时圆角对矫直轧件的根部质量影响较大,严重时会产生根部裂纹,使腹板、翼缘裂开,使整支轧件报废。根部产生压痕,严重时会产生不连续根部裂纹。因此,设计矫直辊时,一般选择矫直辊圆角比轧件圆角大1—2mm。在生产中,调整工必须及时用圆角卡板,对辊片圆角进行检查,减少压痕产生,圆角磨损严重要及时修复。
3.辊宽的影响
辊宽尺寸对产品的矫直质量起着至关重要的作用。间隙配合,辊宽太小,矫直时,效果较差,要使轧件符合标准要求,必须加大压下量,增加能耗,同时轧件容易产生压痕,翼缘内并易超差。紧配合,辊宽太大,矫直时,易产生X腿(翼缘外扩),并易于H值增大。
4.辊宽对H值的影响
H值的增大与矫直辊辊宽、矫直压下量、产品的规格都有关系,实验发现矫直压下量和辊宽对轧件矫后H值的影响较为明显。通过比较发现,一般情况下间隙值1mm较为理想。但在实际生产中,同一系列,宽缘与中缘轧件,使用同样一套矫直辊矫直,宽缘与中缘的冷收缩量有差别,矫直时中缘与宽缘间隙值不一样;同样,同一规格,不同钢种的轧件,使用同样一套矫直辊矫直,冷收缩量也有差别,间隙值也不一样。
实际配辊时,如UF的水平辊辊宽在上限时,一般以窄缘的间隙值作为计算依据,防止H值超差;如UF的水平辊辊宽不在上限时,一般以宽缘、Q345的间隙值作为计算依据,主要的目的是控制高腿轧件内并外扩。
辊宽对翼缘内并外扩的影响
H型钢翼缘的内并外扩,直接影响到结构件的互相连接,轧件在轧制过程中,因上下表面存在温差,在矫直时,必须使其变为“H”型,实验发现对于B≥300mm的H型钢,矫直辊辊宽按正常间隙值配辊,内并不易于控制。通过实验,在矫直H350×350系列,H400×400系列时,配辊有意采用小间隙值0。5mm,来控制轧件内并,效果较好;但当UF水平辊宽处于上限时,H值展宽量加大,H值超差。为克服这对矛盾,采用不同辊宽配辊,即在主变形区矫直辊辊宽按正常间隙值配辊,以控制H值为主

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